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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2013年第34卷02期返回列表

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牛蒡葉多糖的提取及生物活性研究

內(nèi)容: 采用水提醇沉法，通過(guò)單因素和正交實(shí)驗(yàn)研究了牛蒡葉多糖（簡(jiǎn)稱(chēng)PLA）的提取工藝，考察了脫蛋白后PLA的抗氧化活性和抑菌活性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，從牛蒡葉中提取多糖的最適宜工藝條件是料液比1:30（g/mL）、提取溫度75 oC、提取時(shí)間2h、提取2次。用Sevag法對(duì)PLA進(jìn)行初步提純，并用UV-vis光譜檢測(cè)其脫蛋白情況，結(jié)果表明純化后PLA中基本不含有蛋白質(zhì)與核酸。紅外光譜法對(duì)純化后PLA進(jìn)行的表征說(shuō)明其具備一般多糖類(lèi)物質(zhì)的光譜特征。此外，純化后PLA對(duì)DPPH自由基具有一定的清除能力，對(duì)大腸桿菌、枯草芽孢桿

閱讀量: 109 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
水酶法從巴旦木中提油及水解蛋白的研究

內(nèi)容: 采用水酶法從巴旦木中同時(shí)提取油與水解蛋白。依次使用復(fù)合細(xì)胞壁多糖水解酶（纖素酶:果膠酶=1:2）和堿性蛋白酶水解巴旦木漿，并對(duì)酶解工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)單因素試驗(yàn)及正交試驗(yàn)，確定了水酶法提取巴旦木油的最佳工藝條件：料液比1:5、粒徑40目、復(fù)合細(xì)胞壁多糖水解酶用量3.5%、酶解溫度40℃、酶解時(shí)間4h、堿提pH 9.0、蛋白酶用量1.5%、酶解溫度50℃、酶解時(shí)間2h；水酶法提取巴旦木水解蛋白的最佳工藝：料液比1:5、粒徑30目、細(xì)胞多糖水解酶用量3%、提取溫度50℃、提取時(shí)間3h、堿提pH 8.5、蛋白

閱讀量: 118 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化超濾提純無(wú)梗五加果多糖工藝研究

內(nèi)容: 研究了響應(yīng)面法超濾提純無(wú)梗五加果多糖工藝。在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用minitab15軟件設(shè)計(jì)了響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)。研究了超濾壓力，超濾時(shí)間，超濾溫度，料液濃度對(duì)超濾膜通量的影響并確定最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明超濾壓力0.30 MPa，超濾時(shí)間10min，超濾溫度40℃，料液濃度1.8mg/mL，預(yù)測(cè)超濾膜通量達(dá)到理論值最高0.077 mL/cm2?min，實(shí)際膜通量值為0.070 mL/cm2?min，與預(yù)測(cè)值基本相符。

閱讀量: 129 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
不同干燥方式制備方便米飯的品質(zhì)研究

內(nèi)容: 本文研究了熱風(fēng)干燥，微波干燥和真空冷凍干燥對(duì)方便米飯復(fù)水時(shí)間、復(fù)水率、表面微觀結(jié)構(gòu)和感官品質(zhì)的影響。結(jié)果表明，熱風(fēng)干燥制備方便米飯最佳干燥條件為干燥溫度60℃，干燥時(shí)間120 min；微波干燥最佳干燥條件為干燥功率450W，干燥時(shí)間25min；真空冷凍干燥最佳干燥條件為板層控制溫度60℃，干燥時(shí)間15h。對(duì)三種干燥方式制備的方便米飯表面掃描電鏡分析表明，真空冷凍干燥制備的方便米飯表面紋理有規(guī)則，較少裂痕，表面空隙致密均勻，具有最利于復(fù)水的表面微觀結(jié)構(gòu)。經(jīng)真空冷凍干燥的方便米飯，復(fù)水時(shí)間5min，復(fù)水率可達(dá)

閱讀量: 127 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
正丙醇提取茶皂素的新工藝

內(nèi)容: 采用正丙醇浸提提取油茶籽粕中的茶皂素。考察了原料顆粒的目數(shù)、浸提液正丙醇的濃度、料液比、浸提時(shí)間、浸提溫度以及浸提液的pH值對(duì)提取效果的影響，并用正交實(shí)驗(yàn)獲得最佳工藝。以茶皂素得率為優(yōu)化對(duì)象時(shí)，最佳工藝為：脫脂茶粕60目，80%正丙醇，料液比1:12，溫度80℃，時(shí)間3h。此條件下，茶皂素得率為20.13%，純度為62.78%。以茶皂素純度為優(yōu)化對(duì)象時(shí)，最佳工藝為：90%正丙醇，溫度80℃，脫脂茶粕40目，時(shí)間3h，料液比1:11。此條件下，茶皂素純度為72.06%，得率為15.31%。上述工藝所得茶皂素

閱讀量: 130 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
米糠谷蛋白干法糖基化改性的研究

內(nèi)容: 對(duì)米糠谷蛋白干法糖基化改性的反應(yīng)條件進(jìn)行了研究，確定了最佳反應(yīng)條件：pH7.8，50℃，底物配比（米糠谷蛋白/葡聚糖）1:5，反應(yīng)時(shí)間24h，相對(duì)濕度79%，此條件下產(chǎn)物的接枝度為25.67%，褐變指數(shù)為0.795。與米糠谷蛋白的功能性質(zhì)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)糖基化產(chǎn)物的溶解性在整個(gè)pH范圍內(nèi)均有提高，pH6.5時(shí)提高了82.1%；pH<8時(shí)，糖基化產(chǎn)物的乳化性明顯升高，pH5.0時(shí)提高了3.5倍；糖基化產(chǎn)物起泡性改善不明顯。傅立葉紅外光譜分析表明米糠谷蛋白以共價(jià)鍵的結(jié)合形式接入了糖分子，掃描電子顯微鏡研究發(fā)現(xiàn)米

閱讀量: 127 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
蘋(píng)果渣液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)乙醇工藝及產(chǎn)物香氣成分分析

內(nèi)容: 為開(kāi)發(fā)蘋(píng)果果渣資源的潛在價(jià)值，提高蘋(píng)果的綜合利用水平，本實(shí)驗(yàn)以蘋(píng)果渣為原料，通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，優(yōu)化蘋(píng)果渣液態(tài)發(fā)酵工藝，并利用氣相-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)對(duì)蘋(píng)果渣乙醇的香氣成分進(jìn)行分析鑒定，得到的最佳發(fā)酵工藝條件為酵母種類(lèi)丹寶利釀酒高活性干酵母、酵母接種量0.05%、偏重亞硫酸鉀添加量100mg/kg、發(fā)酵溫度27℃、發(fā)酵初始pH3.8，經(jīng)常壓蒸餾可得到3.66°(V/V)的蘋(píng)果渣乙醇；分析鑒定蘋(píng)果渣乙醇共得到68種揮發(fā)性物質(zhì)，包括酯類(lèi)40種、醇類(lèi)11種、烴類(lèi)7種、酮類(lèi)5種、羧酸類(lèi)2種、芳香類(lèi)2種和醚類(lèi)1種，

閱讀量: 140 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
靈芝孢子油的提取及其脂肪酸檢測(cè)方法的研究

內(nèi)容: 采用索氏抽提法、超臨界CO2萃取法、微波提取法和超聲波提取法對(duì)靈芝孢子油進(jìn)行提取，其提取率分別為33.15%、27.89%、27.23%以及28.92%。提取出的靈芝孢子油分別采用堿法、酸法和酸堿結(jié)合三種甲酯化方法處理后，用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)進(jìn)行分析。結(jié)果顯示，酸堿結(jié)合甲酯化后經(jīng)GC-MS分析檢測(cè)出的脂肪酸種類(lèi)最多，達(dá)到19種。

閱讀量: 145 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
酶催化茶油合成甘油二酯工藝及脂肪酸變化

內(nèi)容: 在無(wú)溶劑體系中，采用固定化酶Lipozyme RMIM催化茶油和甘油發(fā)生甘油解反應(yīng)制備茶油甘油二酯。通過(guò)單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面優(yōu)化法考察茶油與甘油的物質(zhì)的量比、酶的加入量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等因素對(duì)催化反應(yīng)產(chǎn)物得率的影響，確定出最佳反應(yīng)條件為：茶油與甘油的物質(zhì)的量比（甘油:茶油，mol:mol）為1:1.7、酶的加入量（wt%）為10.7 %、反應(yīng)溫度為63 ℃、反應(yīng)時(shí)間為13.5 h。經(jīng)分子蒸餾法純化后得到的甘油二酯純度達(dá)99.7%，氣相色譜法測(cè)定茶油甘油二酯油脂肪酸組成以C16:0、C18:1和C18:2

閱讀量: 164 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
高溫短時(shí)蒸汽漂燙對(duì)鮮瑪咖過(guò)氧化物酶活性的影響

內(nèi)容: 為探索高溫蒸汽漂燙對(duì)鮮瑪咖POD酶鈍化的最佳工藝參數(shù)，解決鮮瑪咖加工中的褐變問(wèn)題，本實(shí)驗(yàn)采用響應(yīng)面分析法建立處理時(shí)間、蒸汽壓力和載物量對(duì)POD相對(duì)酶活影響的二次多元回歸數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明：鮮瑪咖的最佳漂燙條件處理時(shí)間54s、蒸汽壓力0.3MPa、載物量170g，POD相對(duì)酶活為4.90%。未處理鮮瑪咖破碎放置7d后，褐變變化率為52.66%，芥子油苷、水溶性生物堿、VC和總酚的損失率分別為45.68%、13.71%、20.27%和15.13%，而經(jīng)高溫蒸汽漂燙的鮮瑪咖褐變變化率僅為8.56%，與未處理的樣

閱讀量: 168 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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