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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國食品雜志社

2013年第34卷14期返回列表

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提取方式對(duì)南瓜皮粗多糖化學(xué)組成及抗氧化活性的影響

內(nèi)容: 研究傳統(tǒng)水提、超聲波輔助提取和微波輔助提取3種不同提取方式對(duì)南瓜皮粗多糖(CPPPs)的組成和抗氧化活性的影響。結(jié)果表明：3種提取方式對(duì)CPPPs均有顯著影響，其中微波輔助提取的CPPPs得率最高(4.52%)；3種提取方式對(duì)5種單糖物質(zhì)的量比和多糖分子質(zhì)量分布有顯著影響(P＜0.05)；傳統(tǒng)水提、超聲波輔助提取和微波輔助提取3種提取方式所得CPPPs對(duì)DPPH自由基的IC50值分別為0.18、0.27、0.24mg/mL，其中傳統(tǒng)水提CPPPs的抗氧化活性最高，經(jīng)過超聲波輔助提取或微波輔助提取的CPPP

閱讀量: 141 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面優(yōu)化超聲波輔助提取大麥β-葡聚糖工藝

內(nèi)容: 以大麥為原料，用響應(yīng)面法對(duì)超聲波輔助提取大麥β-葡聚糖的工藝進(jìn)行研究。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以超聲時(shí)間、提取溫度、pH值為自變量，β-葡聚糖得率為響應(yīng)值，紫外-可見分光光度法檢測(cè)β-葡聚糖含量，通過響應(yīng)面分析法對(duì)提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。試驗(yàn)得到的最佳提取工藝條件為pH10.35、提取溫度83.34℃、超聲時(shí)間12.8min，在此條件下進(jìn)行提取，得率為6.81%，理論值為6.99%。由響應(yīng)面分析法優(yōu)化的β-葡聚糖提取最佳工藝所產(chǎn)生的實(shí)際得率與理論得率接近，可為實(shí)際生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

閱讀量: 148 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化乳脂肪酶解的工藝

內(nèi)容: 通過選用脂肪酶Palatase 20000L對(duì)奶油中乳脂肪酶解的單因素研究，確定了5個(gè)影響乳脂肪酶脂解率的關(guān)鍵因素，其中選定酶添加量為0.25%(以底物干質(zhì)量計(jì))，反應(yīng)時(shí)間6h，并對(duì)底物添加量、酶解溫度和pH值采用Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)，進(jìn)行三因素三水平響應(yīng)曲面分析，以脂解率為響應(yīng)值建立二次多項(xiàng)回歸模型，并驗(yàn)證模型的有效性。結(jié)果表明：乳脂肪酶解的最佳工藝條件為底物添加量83.3%、酶解溫度51℃、pH8.2，在此條件下進(jìn)行乳脂肪酶解重復(fù)實(shí)驗(yàn)，脂解率為28.77%。

閱讀量: 152 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
霸王花水溶性多糖提取工藝及其對(duì)羥自由基的清除作用

內(nèi)容: 以浸提時(shí)間、固液比、浸提溫度、提取次數(shù)為影響因素，多糖得率為考察指標(biāo)，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行正交試驗(yàn)，優(yōu)化霸王花干制品水提醇沉法提取多糖的工藝條件，并探討多糖清除羥自由基(.OH)活性。結(jié)果表明：霸王花多糖浸提最佳工藝為樣品先用乙醇回流處理1h，按固液比1:100(g/mL)加入蒸餾水，90℃水浴浸提4h，浸提1次；浸提液經(jīng)過醇析后，多糖得率9.59%。對(duì)所得多糖的溶解性、吸收光譜等理化性質(zhì)進(jìn)行初步觀測(cè)，霸王花多糖質(zhì)量濃度為6.4mg/mL時(shí)對(duì)Fenton體系產(chǎn)生的.OH清除率達(dá)50%，15.1mg/m

閱讀量: 138 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
正交試驗(yàn)優(yōu)化蠶豆真空微波干燥工藝

內(nèi)容: 為提高蠶豆干制品的品質(zhì)，縮短干燥時(shí)間，利用真空微波干燥技術(shù)對(duì)青蠶豆進(jìn)行干燥，采用單因素及正交試驗(yàn)，研究了蠶豆初始含水率、微波功率及真空度對(duì)其干燥特性、膨化率及葉綠素保存率的影響。結(jié)果表明：蠶豆干制較適宜的工藝條件為蠶豆初始含水率46.02%、微波功率6W/g、真空度0.08MPa，在此工藝參數(shù)下得到的產(chǎn)品膨化率為2.35，葉綠素保存率為71.78%。研究結(jié)果為蠶豆的干燥和工業(yè)化生產(chǎn)提供理論參考。

閱讀量: 137 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
太平洋磷蝦油的亞臨界R134a萃取工藝及脂肪酸成分分析

內(nèi)容: 研究亞臨界R134a萃取太平洋磷蝦油的萃取工藝，探討萃取壓力、萃取溫度及動(dòng)態(tài)萃取時(shí)間對(duì)磷蝦油得率的影響，并采用氣相色譜-質(zhì)譜(GC-MS)聯(lián)用技術(shù)對(duì)所萃取的磷蝦油進(jìn)行分析。結(jié)果表明：適宜萃取工藝條件為萃取壓力12MPa、萃取溫度30℃、動(dòng)態(tài)萃取時(shí)間40min，在此工藝條件下，太平洋磷蝦油得率為6.69%。通過GC-MS分析，太平洋磷蝦油中含有20種脂肪酸，不飽和脂肪酸含量為62.35%，其中二十碳五烯酸(EPA)與二十二碳六烯酸(DHA)占總脂肪酸含量的21.82%。

閱讀量: 174 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面分析法優(yōu)化雪靈芝黃酮提取工藝

內(nèi)容: 利用響應(yīng)面分析法對(duì)雪靈芝中黃酮類物質(zhì)的提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過單因素試驗(yàn)分別考察乙醇體積分?jǐn)?shù)、提取時(shí)間、提取溫度和料液比對(duì)雪靈芝黃酮提取率的影響，選取適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)因素水平，利用Design Expert軟件和Box-Behnken設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)響應(yīng)面試驗(yàn)，對(duì)各個(gè)因素的顯著性和交互作用進(jìn)行分析。結(jié)果表明：雪靈芝黃酮醇提工藝的最佳條件為料液比1:40(g/mL)、乙醇體積分?jǐn)?shù)68.6%、提取溫度66℃、提取時(shí)間0.83h(50min)，在該條件下驗(yàn)證總黃酮提取率達(dá)到5.07mg/g，接近于預(yù)測(cè)值5.10mg/g。研究

閱讀量: 151 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
正交試驗(yàn)優(yōu)化高抗性淀粉速凍馬鈴薯薯?xiàng)l工藝

內(nèi)容: 為提高油炸速凍馬鈴薯薯?xiàng)l中抗性淀粉含量，降低熱量的攝入，以鄂馬鈴薯3號(hào)為試驗(yàn)原料，通過單因素和正交試驗(yàn)研究工藝參數(shù)對(duì)油炸速凍薯?xiàng)l中抗性淀粉含量的影響，探討制備高抗性淀粉速凍馬鈴薯薯?xiàng)l的最佳工藝條件。結(jié)果表明：制備高抗性淀粉馬鈴薯薯?xiàng)l影響因素主次順序依次為復(fù)炸溫度＞油炸溫度＞干燥時(shí)間＞油炸時(shí)間＞復(fù)炸時(shí)間＞干燥溫度＞漂燙時(shí)間；制備高抗性淀粉速凍馬鈴薯薯?xiàng)l的最佳工藝條件為漂燙時(shí)間5min、干燥溫度70℃、干燥時(shí)間40min、油炸溫度190℃、油炸時(shí)間90s、復(fù)炸溫度130℃、復(fù)炸時(shí)間2.5min，此工藝條件下薯

閱讀量: 150 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
正交試驗(yàn)優(yōu)化馬鈴薯淀粉基復(fù)合膜制備工藝及包裝性能測(cè)定

內(nèi)容: 以馬鈴薯淀粉、普魯蘭多糖、明膠為成膜物質(zhì)，甘油為增塑劑，氯化鈣為交聯(lián)劑，采用流延法制備馬鈴薯淀粉基復(fù)合膜，研究馬鈴薯淀粉含量、普魯蘭多糖與明膠比例、甘油含量、氯化鈣含量、干燥溫度對(duì)復(fù)合膜包裝性能的影響，通過正交試驗(yàn)采用極差分析并結(jié)合方差分析確定了馬鈴薯淀粉基復(fù)合膜的較優(yōu)工藝條件。結(jié)果表明：馬鈴薯淀粉基復(fù)合膜的優(yōu)化制備工藝條件為：馬鈴薯淀粉含量70%、普魯蘭多糖與明膠比例2:1、甘油含量10%、氯化鈣含量2%、干燥溫度50℃。以此條件制備復(fù)合膜的性能為抗拉強(qiáng)度23.93MPa、斷裂伸長(zhǎng)率10.51%、水蒸氣

閱讀量: 169 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化超聲波處理納米SiOx/蛋清蛋白復(fù)合膜液的制備

內(nèi)容: 目的：以蛋清蛋白為原料，制備納米SiOx/蛋清蛋白復(fù)合膜，研究超聲波處理復(fù)合膜液對(duì)膜性能的影響。方法：以超聲功率、超聲時(shí)間與間歇時(shí)間比、工作時(shí)間為試驗(yàn)因素，以拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、水蒸氣透過系數(shù)及透油系數(shù)為響應(yīng)值，采用單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面分析法，優(yōu)化超聲波處理復(fù)合膜液的制備條件。結(jié)果：建立了拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、水蒸氣透過系數(shù)及透油系數(shù)的回歸模型，優(yōu)化的超聲處理?xiàng)l件為超聲功率205.67W、超聲時(shí)間與間歇時(shí)間比1.13:1、工作時(shí)間23.32min，在此條件下復(fù)合膜各性能的預(yù)測(cè)值分別為5.141MPa、38

閱讀量: 165 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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