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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2012年第33卷04期返回列表

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響應(yīng)面法優(yōu)化臍橙渣中水溶性膳食纖維提取工藝

內(nèi)容: 以贛南臍橙渣為原料，采用纖維素酶制備水溶性膳食纖維。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，選取酶解溫度、加酶量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和酶解時(shí)間為響應(yīng)變量，以水溶性膳食纖維得率為響應(yīng)值，利用Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案和響應(yīng)面分析法，建立水溶性膳食纖維得率與響應(yīng)變量的回歸方程，并確定最佳提取條件為酶解溫度48℃、加酶量1.25%、酶解時(shí)間5h，此條件下水溶性膳食纖維得率為13.11%，與預(yù)測(cè)值13.14%較為一致。

閱讀量: 139 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
豆瓣中辣椒素類物質(zhì)的超聲波提取及其熱穩(wěn)定性

內(nèi)容: 對(duì)豆瓣中辣椒素類物質(zhì)的超聲波提取條件(提取溶劑、提取溫度、提取時(shí)間和提取次數(shù))和豆瓣中辣椒素類物質(zhì)的熱穩(wěn)定性進(jìn)行研究。結(jié)果表明：最佳提取條件為超聲波功率200W、超聲波頻率40kHz、2.5g豆瓣采用10mL甲醇提取兩次、提取溫度70℃、提取時(shí)間5min；熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)表明，隨著加熱溫度的升高，豆瓣中辣椒素類物質(zhì)的含量會(huì)逐漸下降，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，豆瓣中辣椒素類物質(zhì)的含量開(kāi)始下降，當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，辣椒素類物質(zhì)的含量明顯下降。

閱讀量: 125 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面優(yōu)化超聲-微波協(xié)同輔助提取茶多糖工藝

內(nèi)容: 以水作為提取溶劑，粗綠茶作為原料，通過(guò)響應(yīng)面優(yōu)化超聲-微波協(xié)同輔助提取茶多糖的最佳工藝條件，比較傳統(tǒng)水浴浸提法和超聲-微波協(xié)同輔助提取法對(duì)茶多糖得率、純度和結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：超聲-微波協(xié)同輔助提取茶多糖的最佳工藝條件為提取時(shí)間23min、料液比1:30(g/mL)、微波功率90W。與傳統(tǒng)的水浴浸提法相比，超聲-微波協(xié)同輔助提取法在較短的超聲提取時(shí)間下，茶多糖的得率從2.95%提高到4.19%，純度從70.15%提高到86.08%，兩種提取方法所得的茶多糖基團(tuán)基本相同。

閱讀量: 131 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
兩種加工工藝各單元操作對(duì)柑橘汁品質(zhì)影響的比較研究

內(nèi)容: 通過(guò)比較美國(guó)食品機(jī)械公司的FMC中型濃縮柑橘汁生產(chǎn)線加工工藝與實(shí)驗(yàn)室模擬濃縮柑橘汁生產(chǎn)線加工工藝的各單元操作對(duì)3種常見(jiàn)柑橘類果汁品質(zhì)的影響，以選擇能夠提高濃縮柑橘汁品質(zhì)的操作方式。結(jié)果表明：在工廠生產(chǎn)線加工工藝中北碚447柑橘汁濃縮后檸檬苦素含量是榨汁后的4.78倍，中育7號(hào)是3.81倍，無(wú)核雪柑是3.39倍；在實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)線加工工藝中北碚447是2.78倍，中育7號(hào)是2.48倍，無(wú)核雪柑是2.32倍。兩種加工工藝的榨汁和均質(zhì)操作對(duì)濃縮柑橘汁品質(zhì)的影響差異較小，實(shí)驗(yàn)室模擬濃縮柑橘汁生產(chǎn)線加工工藝的滅菌和濃縮

閱讀量: 133 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
基于響應(yīng)面法黑樹(shù)莓果汁微膠囊化工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 以黑樹(shù)莓果汁為芯材，海藻酸鈉、殼聚糖為壁材，采用銳孔-凝固浴法對(duì)黑樹(shù)莓果汁進(jìn)行微膠囊化。運(yùn)用Box-Behnken中心組合設(shè)計(jì)和響應(yīng)面分析，對(duì)影響黑樹(shù)莓果汁微膠囊化主要因素即壁材芯材配比、海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)、殼聚糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行多項(xiàng)式回歸模型建立和最優(yōu)化。結(jié)果表明：在壁材海藻酸鈉/芯材4.05、海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.27%、殼聚糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.28%時(shí)，黑樹(shù)莓果汁微膠囊的包埋效果最好，包埋率可達(dá)87.15%。

閱讀量: 129 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化柑橘果渣酶解工藝研究

內(nèi)容: 以柑橘果渣為原料，研究果膠酶和纖維素酶對(duì)果渣出汁率的影響。通過(guò)單因素試驗(yàn)對(duì)影響柑橘果渣酶解出汁率的酶解溫度、pH值、酶量、酶解時(shí)間四因素進(jìn)行研究，并通過(guò)響應(yīng)面分析法優(yōu)化了果渣酶解工藝參數(shù)。結(jié)果表明：果渣酶解的最佳工藝參數(shù)為酶解溫度49.17℃、pH4.23、混合酶酶量0.68mg/g、時(shí)間3.4h，在此條件下，果渣的出汁率為22.36%。

閱讀量: 144 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
堿法提取辣椒素工藝條件的優(yōu)化

內(nèi)容: 以干辣椒為原料，利用L9(34)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)研究pH值、乙醇體積分?jǐn)?shù)、溫度、時(shí)間對(duì)辣椒素提取率的影響，并利用氣相色譜-質(zhì)譜法(gas chromatography-mass spectrometry，GC-MS)測(cè)定不同提取條件下的辣椒素含量。結(jié)果表明：高于50℃辣椒素易受熱破壞；微堿性pH值有利于辣椒素提取；影響辣椒素提取量的因素依次為：溫度＞乙醇體積分?jǐn)?shù)＞pH值＞時(shí)間，其最佳工藝條件為pH8、乙醇體積分?jǐn)?shù)70%、50℃浸提3.5h，該組合條件下的平均提取量為6.812mg/g。

閱讀量: 137 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
水溶性大豆多糖的超聲輔助酶法提取條件及抗氧化活性

內(nèi)容: 研究超聲輔助酶法提取水溶性大豆多糖的工藝參數(shù)，并對(duì)提取的多糖進(jìn)行體外抗氧化活性評(píng)價(jià)。單因素試驗(yàn)和四元二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)過(guò)100目篩的豆渣粉末在料液比1:25(g/mL)、超聲功率700W、超聲溫度50℃、豆渣粉中纖維素酶添加量30U/g的最佳提取工藝條件下提取20min時(shí)，水溶性大豆多糖得率最高，為9.32%；提取獲得的水溶性大豆多糖對(duì)·OH、O2·和DPPH自由基清除率呈明顯的量效關(guān)系。

閱讀量: 122 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化玉米黃粉蛋白的酶解工藝

內(nèi)容: 利用pH-stat法測(cè)定堿性蛋白酶和中性蛋白酶對(duì)玉米黃粉蛋白的水解度，通過(guò)Box-Benhnken響應(yīng)曲面法優(yōu)化水解條件。根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)中心組合試驗(yàn)，以水解度為指標(biāo)，采用響應(yīng)面分析法確定最優(yōu)水解工藝參數(shù)。結(jié)果表明：蛋白酶水解的最適條件為酶解pH11.10、酶解溫度55.00℃、底物質(zhì)量濃度112g/L、堿性蛋白酶與中性蛋白酶酶活單位比值5:1、加酶量48000U/g、酶解時(shí)間120min；在此條件下，玉米黃粉蛋白水解度實(shí)測(cè)值為30.23%，模型的預(yù)期值為30.84%。采用復(fù)合酶水解可提高玉米黃粉蛋

閱讀量: 128 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
酶法制備葛根纖維低聚糖

內(nèi)容: 以葛根膳食纖維為原料，采用酶法制備功能性纖維低聚糖，并采用高效陰離子交換色譜法測(cè)定所制備樣品的糖分組成。研究酶制劑、酶解時(shí)間和酶用量對(duì)纖維低聚糖組分及含量的影響。結(jié)果表明：選擇β-葡聚糖酶制備纖維低聚糖優(yōu)于纖維素酶，酶解產(chǎn)物主要成分為葡萄糖、纖維二糖和纖維三糖。β-葡聚糖酶法制備纖維低聚糖，酶解時(shí)間2h、酶用量3U/g時(shí)所得酶解產(chǎn)物中纖維二糖和纖維三糖所占比例均較高，纖維低聚糖得率為11.8g/100g。

閱讀量: 115 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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