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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2010年第31卷16期返回列表

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無(wú)花果葉中黃酮的提取及其抗氧化活性測(cè)定

內(nèi)容: 采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)研究超聲波輔助提取無(wú)花果葉中總黃酮的工藝條件，并對(duì)無(wú)花果葉中總黃酮的抗氧化活性進(jìn)行測(cè)定。結(jié)果表明：無(wú)花果葉中總黃酮的最佳超聲提取工藝為體積分?jǐn)?shù)40% 乙醇溶液、料液比1:60(g/mL)、超聲功率400W、超聲溫度60℃條件下提取50min，其提取量為25.04mg/g，影響無(wú)花果葉中總黃酮提取效果的主次因素為：超聲溫度＞超聲時(shí)間＞料液比＞乙醇體積分?jǐn)?shù)。無(wú)花果葉黃酮提取物具有清除羥自由基、超氧陰離子自由基的作用，其清除效果在一定范圍內(nèi)隨著總黃酮質(zhì)量濃度的增加而增強(qiáng)。

閱讀量: 141 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
玉米蛋白粉中葉黃素的提取和純化

內(nèi)容: 為提高玉米蛋白粉的應(yīng)用價(jià)值，對(duì)玉米蛋白粉中葉黃素堿性蛋白酶輔助提取工藝及葉黃素和玉米黃質(zhì)的分離方法進(jìn)行研究。分析酶解pH 值、溫度、酶添加量、底物質(zhì)量濃度和酶解時(shí)間對(duì)總?cè)~黃素得率的影響。結(jié)果表明，相比于常規(guī)溶劑提取，酶解輔助的方法顯著提高了葉黃素的得率(P ＜ 0.05)，考慮到提取效率、成本和可行性，得到的最佳工藝參數(shù)為pH7.0、酶解溫度40℃、酶添加量4000U/g、底物質(zhì)量濃度110g/L、酶解時(shí)間2h。在最佳工藝參數(shù)下，總?cè)~黃素的得率為59.57μg/g。采用V(正己烷):V(乙酸乙酯):V(乙

閱讀量: 163 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化超聲波輔助提取甘草多糖工藝

內(nèi)容: 研究烏拉爾甘草多糖的超聲波輔助提取工藝。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選定超聲波功率、提取時(shí)間和提取溫度3 因素的3 個(gè)水平進(jìn)行中心組合試驗(yàn)，建立甘草多糖提取率和純度的二次回歸方程，其決定系數(shù)分別為98.98%和91.67%。通過(guò)響應(yīng)面分析及嶺嵴分析得到優(yōu)化提取工藝條件為超聲功率580W、提取時(shí)間64.5min、提取溫度64.6℃，該條件下多糖提取率預(yù)測(cè)值為9.62%，驗(yàn)證值為9.56%，是傳統(tǒng)水浴浸提法提取率的3 倍多；多糖純度預(yù)測(cè)值為71.36%，驗(yàn)證值為65.65%。紅外光譜檢測(cè)結(jié)果顯示，超聲波提取法與傳統(tǒng)

閱讀量: 174 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
超聲波輔助鹽法提取鹿茸糖胺聚糖工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 以鹿茸為原料，應(yīng)用超聲波輔助鹽法提取糖胺聚糖。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，選取超聲波功率、超聲波處理時(shí)間、液料比為自變量，鹿茸糖胺聚糖提取率為響應(yīng)值，應(yīng)用Box-Behnken 旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)對(duì)提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明：最優(yōu)提取條件為超聲波處理時(shí)間19.57min、超聲波功率401.2W、液料比43.8:1(mL/g)，在此條件下，鹿茸糖胺聚糖實(shí)際提取率為3.29%。與蛋白酶提取法相比，該方法糖胺聚糖提取率較高，簡(jiǎn)便易行并能降低生產(chǎn)成本。

閱讀量: 140 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
菠蘿皮渣果醋高效發(fā)酵工藝

內(nèi)容: 以菠蘿皮渣為主要原料、果酒酵母和滬釀1.01 醋酸菌粉為菌種，采用半固態(tài)發(fā)酵和二次補(bǔ)糖工藝，對(duì)菠蘿皮渣酒精發(fā)酵和醋酸發(fā)酵工藝進(jìn)行研究，以確定最優(yōu)釀造工藝參數(shù)和實(shí)現(xiàn)菠蘿皮渣果醋的高效生產(chǎn)。結(jié)果表明：菠蘿皮渣酒精發(fā)酵條件為酵母添加量0.3%、發(fā)酵溫度22℃、糖度16°Brix、pH3.5、發(fā)酵時(shí)間6d；醋酸發(fā) 酵最佳工藝條件為添加的葡萄糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%、初始乙醇體積分?jǐn)?shù)8%、發(fā)酵溫度29℃、醋酸菌粉添加量0.09%、發(fā)酵時(shí)間3～4d，得到總酸量(以醋酸計(jì))達(dá)6.78g/100g 的菠蘿果醋半固態(tài)混合物，醋酸轉(zhuǎn)化

閱讀量: 137 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
微波-超聲協(xié)同輔助提取靈芝多糖工藝

內(nèi)容: 分析不品種和來(lái)源的5 種靈芝的主要成分，確定浙江赤靈芝作為提取靈芝多糖的較佳原料。采用響應(yīng)面優(yōu)化超聲- 微波協(xié)同萃取法提取靈芝多糖的最佳工藝條件，分析超聲- 微波協(xié)同萃取法對(duì)靈芝纖維結(jié)構(gòu)的影響，比較傳統(tǒng)水浴浸提法和超聲- 微波協(xié)同萃取法對(duì)靈芝多糖提取率和結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明：超聲- 微波協(xié)同萃取最佳的提取工藝條件為原料用量100g，微波功率284W，提取時(shí)間12min，料液比(g/mL)1:11.6；與傳統(tǒng)水浴浸提法相比，超聲- 微波協(xié)同萃取法在較短的超聲提取時(shí)間下，靈芝多糖的提取率從1.517% 提高到

閱讀量: 144 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
鱸魚(yú)風(fēng)干成熟工藝及對(duì)蛋白質(zhì)水解和感官品質(zhì)影響

內(nèi)容: 以鱸魚(yú)(Japanese Sea Bass)為原料進(jìn)行風(fēng)干成熟工藝正交試驗(yàn)，研究風(fēng)干成熟溫濕度、時(shí)間、用鹽量工藝因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)及蛋白質(zhì)水解規(guī)律的影響。結(jié)果表明：蛋白質(zhì)水解指數(shù)(PI)隨著溫度提高持續(xù)增加，而游離氨基酸總量(σFAA)表現(xiàn)出先升后降的趨勢(shì)；風(fēng)干成熟溫度對(duì)PI 和σFAA 有極顯著影響(P ＜ 0.01)；以σFAA 為響應(yīng)的回歸優(yōu)化結(jié)果為：風(fēng)干成熟溫度15～29℃、相對(duì)濕度70%～82%，工藝時(shí)間72h，加鹽量4.5%，風(fēng)干成熟產(chǎn)品的鹽分含量為2.84%、水分含量為64.33%，與感官品質(zhì)評(píng)

閱讀量: 134 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
肉糜加工中亞硝酸鹽的變化及預(yù)測(cè)模型建立?

內(nèi)容: 以肉糜為材料，研究腌制、常壓蒸煮、高壓蒸煮單元加工條件及NaNO2 添加量對(duì)肉糜中NaNO2 殘留量的影響。考察建立NaNO2 添加量、腌制時(shí)間、煮制時(shí)間、蒸煮溫度對(duì)NaNO2 殘留量影響的預(yù)測(cè)模型，并對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果表明：腌制階段NaNO2 殘留量與NaNO2 添加量呈顯著正相關(guān)，與腌制時(shí)間呈顯著負(fù)相關(guān)；蒸煮階段NaNO2 殘留量與NaNO2 添加量呈顯著正相關(guān)，與蒸煮溫度與時(shí)間呈負(fù)相關(guān)；動(dòng)力學(xué)模型分析表明，高壓蒸煮對(duì)NaNO2 殘留量下降速率的影響比常壓蒸煮大，不同溫度對(duì)NaNO2 殘留量的影響極

閱讀量: 139 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
超聲提取米邦塔仙人掌總皂苷的工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 目的：確定米邦塔仙人掌總皂苷含量的測(cè)定方法，優(yōu)化超聲提取條件。方法：以齊墩果酸為標(biāo)準(zhǔn)品，通過(guò)比色法測(cè)定總皂苷的含量，用單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)優(yōu)化超聲提取條件。結(jié)果：總皂苷含量測(cè)定方法的精密度和穩(wěn)定性的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為1.13% 和0.52%，回收率達(dá)到99.17%，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.86%。最佳超聲提取工藝條件為乙醇體積分?jǐn)?shù)80%、料液比1:15(g/mL)、超聲提取溫度70℃、超聲功率100W、超聲提取時(shí)間70min。結(jié)論：總皂苷含量測(cè)定方法簡(jiǎn)單、易行、準(zhǔn)確，超聲提取工藝高效經(jīng)濟(jì)、快捷，易于推廣。

閱讀量: 135 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化藍(lán)莓葉黃酮的微波提取工藝

內(nèi)容: 為確定藍(lán)莓葉中黃酮提取的最佳工藝，以藍(lán)莓葉為主要原料，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上采用Box-Behnken 中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)和響應(yīng)面(RSM)分析法，建立微波提取黃酮的二次回歸方程，并以黃酮提取率為響應(yīng)值繪制響應(yīng)面圖和等高線圖。考察乙醇體積分?jǐn)?shù)、料液比、溫度、微波功率及時(shí)間對(duì)黃酮提取率的影響。方差分析結(jié)果表明：乙醇體積分?jǐn)?shù)、溫度和微波功率對(duì)黃酮提取率影響顯著；最佳工藝條件為提取溫度72℃，乙醇體積分?jǐn)?shù)64%，微波功率456W，在此工藝條件下黃酮提取率為4.232%。

閱讀量: 142 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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