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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2014年第35卷22期返回列表

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蘘荷紅色素分離純化及噴霧干燥工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 研究分離純化及噴霧干燥化蘘荷紅色素的工藝條件。比較10 種大孔吸附樹(shù)脂對(duì)紅色素的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)吸附與解吸效果，紅色素純化液經(jīng)真空濃縮后用噴霧干燥法制備紅色素的粉末。結(jié)果表明：LSA-21大孔吸附樹(shù)脂分離純化蘘荷紅色素效果好，其工藝條件為上柱液pH 5.0、上樣液質(zhì)量濃度3.85 mg/mL、吸附流速2 BV/h，以酸性蒸餾水為解吸劑，解吸流速3 BV/h；噴霧干燥工藝條件為加入待噴液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的可溶性淀粉，調(diào)整可溶性固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 12%～14%、進(jìn)料速率3.0～4.0 kg/h、進(jìn)口風(fēng)溫度 174～1

閱讀量: 129 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化銳孔法制備大米抗氧化肽微膠囊工藝

內(nèi)容: 為提高大米抗氧化肽的穩(wěn)定性，以海藻酸鈉為壁材，采用銳孔法對(duì)大米抗氧化肽進(jìn)行微膠囊化。以包埋率為考察指標(biāo)，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用響應(yīng)面分析法對(duì)芯材與壁材質(zhì)量比、海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)、包埋溫度、CaCl2質(zhì)量分?jǐn)?shù)、蔗糖脂肪酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)工藝條件進(jìn)行分析和優(yōu)化，并對(duì)所制備的微膠囊進(jìn)行了存放實(shí)驗(yàn)和電鏡掃描。響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果表明：制備大米抗氧化肽微膠囊的最佳工藝條件為芯材與壁材質(zhì)量比0.3∶1、海藻酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.4%、包埋溫度50 ℃、CaCl2質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%、蔗糖脂肪酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.26%，經(jīng)驗(yàn)證，在上述

閱讀量: 174 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
幾種醇對(duì)Lipozyme RM IM催化卵磷脂乙醇解的影響及其工藝條件優(yōu)化

內(nèi)容: 研究脂肪酶Lipozyme RM IM催化大豆卵磷脂（phosphatidylcholine，PC）乙醇解反應(yīng)制備溶血卵磷脂（lysophosphatidylcholine，LPC）過(guò)程中其他幾種醇對(duì)PC乙醇解的影響，并對(duì)乙醇解條件進(jìn)行了優(yōu)化。發(fā)現(xiàn)正丁醇對(duì)PC乙醇解無(wú)明顯影響，叔丁醇對(duì)PC乙醇解有一定的抑制作用，1,2-丙二醇和丙三醇呈現(xiàn)較好的促進(jìn)作用。最后選用丙三醇作為乙醇解的促進(jìn)劑，通過(guò)響應(yīng)面分析法確定了無(wú)溶劑體系中Lipozyme RM IM催化PC醇解的最佳工藝條件為加酶量15%（以PC質(zhì)量計(jì)，m

閱讀量: 158 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化紫山藥花青苷提取工藝及其抗氧化活性

內(nèi)容: 以紫山藥為實(shí)驗(yàn)材料，以酸性乙醇為提取溶劑，通過(guò)Box-Behnken響應(yīng)面法及Design-Expert 8.0.6分析軟件建立二次多項(xiàng)式數(shù)學(xué)模型，優(yōu)化紫山藥花青苷的提取工藝。同時(shí)，對(duì)紫山藥花青苷清除·OH和O2－·的能力進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明，5 種單因素對(duì)花青苷得率影響大小的順序?yàn)辂}酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞提取時(shí)間＞乙醇體積分?jǐn)?shù)＞液料比＞提取溫度，紫山藥花青苷最佳提取工藝參數(shù)為提取溫度80 ℃、提取時(shí)間3.5 h、液料比25∶1（mL/g）、乙醇體積分?jǐn)?shù)70%、鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)18‰。在上述最佳條件下，紫山藥花青苷平

閱讀量: 137 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
酶鈍化處理對(duì)菊苣莖PPO活性和綠原酸含量的影響

內(nèi)容: 通過(guò)水浴、蒸汽、微波3 種燙漂方式處理新鮮菊苣莖，鈍化多酚氧化酶（PPO），為提高干燥菊苣莖中綠原酸含量提供依據(jù)。燙漂處理后立即測(cè)定菊苣莖PPO相對(duì)活性，同時(shí)測(cè)定經(jīng)燙漂處理后再經(jīng)空氣干燥莖中綠原酸含量，分析二者之間的相關(guān)性；測(cè)定不進(jìn)行燙漂處理直接進(jìn)行空氣干燥的菊苣莖在干燥過(guò)程中PPO相對(duì)活性和綠原酸含量的變化。結(jié)果表明：空氣干燥過(guò)程中，PPO始終保持一定的相對(duì)活性（≥20.02%）；水浴、蒸汽和微波燙漂處理可有效抑制PPO相對(duì)活性，且在以上3 種處理方式中綠原酸含量與PPO相對(duì)活性均呈顯著負(fù)相關(guān)（P＜0.

閱讀量: 140 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化紅螞蟻抗菌物質(zhì)提取工藝

內(nèi)容: 以長(zhǎng)白山野生紅螞蟻為原料，提取紅螞蟻體內(nèi)有效抗菌活性物質(zhì)并進(jìn)行抑菌效果評(píng)價(jià)。通過(guò)單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面分析法研究乙醇體積分?jǐn)?shù)、料液比、離心轉(zhuǎn)速對(duì)紅螞蟻提取物抑制大腸桿菌的影響，結(jié)果表明：最佳浸提條件為乙醇體積分?jǐn)?shù)63%、料液比1∶26（g/mL）、離心轉(zhuǎn)速7 230 r/min，對(duì)大腸桿菌抑菌圈直徑為2.59 cm。

閱讀量: 152 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
東北黑蜂椴樹(shù)蜜的解晶技術(shù)優(yōu)化

內(nèi)容: 以東北黑蜂椴樹(shù)蜜為原料，分別采用機(jī)械解晶法、超聲波水浴聯(lián)合解晶法對(duì)蜂蜜的解結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行研究。探討加熱溫度、加熱時(shí)間、攪拌子轉(zhuǎn)速、超聲功率等因素對(duì)解晶率的影響。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行正交試驗(yàn)，確定兩種解晶法最佳解晶條件，并對(duì)兩種方法的效果進(jìn)行比較。結(jié)果表明：機(jī)械解晶法最佳條件是加熱溫度80 ℃、攪拌子轉(zhuǎn)速150 r/min、加熱時(shí)間15 min，該條件下解晶率為97.98%；超聲波水浴聯(lián)合解晶法最佳條件是超聲功率84 W、水浴溫度80 ℃、加熱時(shí)間30 min，該條件下解晶率為72.69%。通過(guò)比較得出機(jī)

閱讀量: 143 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化雙酶水解技術(shù)生產(chǎn)嬰幼兒配方米粉工藝

內(nèi)容: 為優(yōu)化雙酶水解技術(shù)生產(chǎn)嬰幼兒米粉工藝，以α-淀粉酶添加量、β-淀粉酶添加量、調(diào)漿水溫度為主要影響因素，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的其他水解條件，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，運(yùn)用Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，探討α-淀粉酶添加量、β-淀粉酶添加量、調(diào)漿水溫度的最佳組合。結(jié)果表明：α-淀粉酶添加量0.04‰（相當(dāng)于0.15 U/g）、β-淀粉酶添加量0.26%（相當(dāng)于1 820 U/g）、調(diào)漿水溫度70.2 ℃時(shí)生產(chǎn)米粉的淀粉消化指數(shù)高達(dá)39.26%，與市售品牌米粉相比，淀粉消化指數(shù)提高10%以上。

閱讀量: 158 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面優(yōu)化超聲波提取桑葉槲皮素工藝

內(nèi)容: 為優(yōu)化超聲波輔助提取桑葉槲皮素工藝，以桑葉槲皮素提取量為指標(biāo)，通過(guò)單因素試驗(yàn)，探討液料比、乙醇體積分?jǐn)?shù)、超聲時(shí)間、超聲功率及超聲溫度等對(duì)槲皮素提取量的影響，利用響應(yīng)面法對(duì)影響槲皮素提取量的4 個(gè)主要因素進(jìn)行優(yōu)化，分別為乙醇體積分?jǐn)?shù)、液料比、超聲功率、超聲溫度。結(jié)果表明，最佳提取工藝條件為乙醇體積分?jǐn)?shù)51%、液料比26∶1（mL/g）、超聲功率200 W、超聲溫度70 ℃，在此條件下，做3 次平行實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，桑葉槲皮素提取量為11.13 mg/g，與模型預(yù)測(cè)值11.31 mg/g基本相符。模型可較好地預(yù)測(cè)

閱讀量: 110 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
靈芝酒致濁成因及其除濁工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 對(duì)靈芝酒致濁物進(jìn)行組成及成因分析，并通過(guò)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)考察澄清劑種類、用量、攪拌時(shí)間等條件對(duì)不同酒度靈芝酒澄清效果的影響。建立以玉米面為澄清劑，分別去除28°、38°、45°、53°靈芝酒沉淀的新工藝，其澄清劑用量分別為2、3、3、4 g/100 mL，攪拌時(shí)間分別為15、30、30、45 min，靜置時(shí)間為24 h。

閱讀量: 132 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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