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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國食品雜志社

2012年第33卷14期返回列表

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響應(yīng)面分析法優(yōu)化竹筍剩余物甾醇的超聲粉碎提取工藝

內(nèi)容: 以方竹筍加工剩余物為原料，以總甾醇、β-谷甾醇提取率為考察指標，采用超聲波處理法提取竹筍甾醇。在采用單因素試驗考察料液比、超聲功率、超聲時間及顆粒粒徑對竹筍甾醇提取率影響的基礎(chǔ)上，利用響應(yīng)面分析法優(yōu)化超聲波處理法提取竹筍甾醇的工藝，在料液比1:31、超聲功率410W、超聲時間10.5min、顆粒粒徑86目條件下，竹筍總甾醇提取率達0.317%，β-谷甾醇提取率達0.249%。

閱讀量: 163 發(fā)表時間: 2017-06-07
干法分提制備液化豬油工藝

內(nèi)容: 為使豬油在常溫下可呈液態(tài)，采用兩次干法分提的方法對結(jié)晶溫度、冷卻速率、養(yǎng)晶時間分別進行單因素和正交試驗：將豬油加熱平衡后以一定的速率冷卻至一定的溫度，在晶核形成后經(jīng)過特定的時間進行養(yǎng)晶使晶體形成，最后通過離心法使固液相分離；同時探討攪拌方式和一次干法分提的平衡溫度對分提效果的影響。結(jié)果表明：一次分提最佳條件為結(jié)晶溫度21℃、冷卻速率2℃/h、養(yǎng)晶時間14h；二次分提最佳條件為結(jié)晶溫度16℃、冷卻速率0.5℃/h、養(yǎng)晶時間30h；一次分提液化豬油的得率可達81.59%，二次分提液化豬油的得率可達79.93%

閱讀量: 126 發(fā)表時間: 2017-06-07
超聲波強化紫薯滲透脫水工藝

內(nèi)容: 分別以蔗糖質(zhì)量分數(shù)、滲透溫度、滲透時間和超聲波功率為單因素，研究其對紫薯超聲波滲透脫水的脫水率和固形物增加率的影響。以各因素為自變量，以脫水率和固形物增加率為因變量，對紫薯滲透脫水進行響應(yīng)面工藝研究，得出最優(yōu)工藝參數(shù)。結(jié)果表明：影響脫水率和固形物增加率的主次順序均為滲透時間＞滲透溫度＞糖液質(zhì)量分數(shù)＞超聲波功率；響應(yīng)面優(yōu)化最優(yōu)工藝參數(shù)為糖液質(zhì)量分數(shù)56.29%、滲透液溫度65℃、滲透時間2.46h、超聲波功率142.33W。結(jié)合實際操作，響應(yīng)面優(yōu)化的最優(yōu)工藝調(diào)整為糖液質(zhì)量分數(shù)56%、滲透液溫度65℃、滲透時

閱讀量: 133 發(fā)表時間: 2017-06-07
超聲波輔助羥丙基-β-環(huán)糊精包埋椒目α-亞麻酸工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 為優(yōu)化超聲波輔助羥丙基-β-環(huán)糊精(HP-β-CD)包埋椒目α-亞麻酸工藝，考察超聲功率、超聲時間、無水乙醇+混合脂肪酸:HP-β-CD質(zhì)量比對包合率的影響。結(jié)果表明，最優(yōu)工藝條件為超聲功率300W、超聲時間20min、無水乙醇+混合脂肪酸:HP-β-CD質(zhì)量比1:8，此條件下包合率達90.26%，可實現(xiàn)α-亞麻酸的安全無毒分離。

閱讀量: 136 發(fā)表時間: 2017-06-07
超聲提取野生軟棗獼猴桃多糖工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 以長白山野生軟棗獼猴桃為原料提取多糖，在單因素試驗的基礎(chǔ)上，通過響應(yīng)面法優(yōu)化超聲波提取野生軟棗獼猴桃多糖工藝，并建立回歸模型。結(jié)果表明最佳提取工藝為液料比(蒸餾水體積:軟棗獼猴桃漿質(zhì)量)25:1(mL/g)、超聲功率92W、超聲溫度46℃、超聲時間25min，在此條件下多糖得率為4.80%。響應(yīng)面分析法可以優(yōu)化野生軟棗獼猴桃多糖的提取工藝，在各影響因素合理取值范圍內(nèi)找到最佳得率及其對應(yīng)的最佳提取條件。

閱讀量: 155 發(fā)表時間: 2017-06-07
超臨界CO2萃取白豆蔻揮發(fā)油的工藝優(yōu)化及其動力學(xué)研究

內(nèi)容: 目的：優(yōu)化超臨界CO2萃取白豆蔻揮發(fā)油的工藝條件，并建立萃取的動力學(xué)模型。方法：采用正交試驗確定萃取的最優(yōu)工藝條件；根據(jù)質(zhì)量衡算微分模型，運用Fick第一定律，建立萃取的動力學(xué)模型。結(jié)果：超臨界CO2萃取白豆蔻揮發(fā)油的最優(yōu)工藝條件為CO2流量22L/h、萃取溫度50℃、萃取壓力28MPa、萃取時間3.0h，此時得率為2.92%；E＝3.11×(1－e－0.8859t)為超臨界CO2萃取白豆蔻揮發(fā)油的動力學(xué)模型方程，該動力學(xué)模型能很好地模擬萃取的過程。結(jié)論：超臨界CO2萃取白豆蔻揮發(fā)油可行。

閱讀量: 136 發(fā)表時間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化微波提取金針菇下腳料多糖的工藝

內(nèi)容: 采用微波提取法對金針菇下腳料多糖的提取工藝進行研究。單因素和Box-Behnken設(shè)計試驗結(jié)果表明，微波提取時間、液料比、微波功率對金針菇下腳料多糖提取率有顯著影響；優(yōu)化的提取工藝為微波提取時間85s、液料比23:1(mL/g)、微波功率320W，在此條件下提取率達13.12%。

閱讀量: 160 發(fā)表時間: 2017-06-07
糯米藤多糖的提取工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 目的：研究提取糯米藤多糖的最佳工藝條件。方法：以多糖提取率為考察指標，溶劑回流作為提取手段，利用單因素及正交試驗確定影響提取的主要因素，然后使用回歸正交組合設(shè)計優(yōu)化提取工藝。結(jié)果：影響糯米藤多糖提取率的因素順序為提取溫度＞液固比＞提取時間＞提取次數(shù)＞浸泡時間；回流提取的最佳工藝條件為在96.26℃水浴條件下，提取時間109.20min、提取次數(shù)2次、液固比27.28:1(mL/g)、浸泡時間90min，最優(yōu)工藝條件下多糖提取率可達25.121%。結(jié)論：使用回歸正交設(shè)計能合理地優(yōu)化糯米藤多糖的提取工藝。

閱讀量: 161 發(fā)表時間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化亞麻籽油提取工藝

內(nèi)容: 為提高亞麻籽油的提取率，采用響應(yīng)面法優(yōu)化亞麻籽油的提取工藝條件。選取提取溫度、提取時間、液固比、攪拌速率作為影響因素，以正己烷為溶劑、亞麻籽油提取率為指標，在單因素試驗的基礎(chǔ)上，通過4因素3水平Box-Behnken試驗，建立亞麻籽油提取率的二次多項式回歸方程，經(jīng)響應(yīng)面回歸分析得到優(yōu)化組合條件。結(jié)果表明：最佳提取工藝條件為提取溫度56℃、提取時間2.2h、液固比8:1(mL/g)、攪拌速度310r/min。在此條件下亞麻籽油提取率為98.12%，與理論值98.28%接近。結(jié)論：所得提取條件可靠。

閱讀量: 154 發(fā)表時間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化葛根總黃酮的超聲輔助提取工藝

內(nèi)容: 為提高葛根總黃酮的得率，采用響應(yīng)面試驗設(shè)計優(yōu)化超聲輔助提取葛根總黃酮的工藝條件。在單因素試驗基礎(chǔ)上確定以超聲時間、料液比及超聲溫度為3個主要因素，以總黃酮得率為響應(yīng)值，根據(jù)Box-Behnken原理采用三因素三水平響應(yīng)面試驗設(shè)計進行優(yōu)化。結(jié)果表明超聲輔助法提取葛根總黃酮的最佳工藝條件為：以蒸餾水作為超聲提取溶劑，超聲時間43min、料液比1:10(g/mL)、超聲溫度68℃，總黃酮得率為5.28%，與預(yù)測得率5.36%相比，相對誤差僅為1.49%。說明該模型可靠，與實際情況擬合較好。

閱讀量: 135 發(fā)表時間: 2017-06-07

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