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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2014年第35卷24期返回列表

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酶法富集小黃魚(yú)內(nèi)臟魚(yú)油中EPA和DHA甘油酯

內(nèi)容: 目的：以小黃魚(yú)內(nèi)臟精煉魚(yú)油為原料，通過(guò)脂肪酶選擇性水解法富集二十碳五烯酸（eicosapentaenoic acid，EPA）甘油酯和二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid，DHA）甘油酯。方法：采用氣相色譜峰面積外標(biāo)法定量測(cè)定EPA和DHA甘油酯總含量。通過(guò)單因素和響應(yīng)面試驗(yàn)，考察反應(yīng)時(shí)間、pH值、反應(yīng)溫度、加酶量等因素對(duì)富集效果的影響。結(jié)果：確定最佳工藝條件為反應(yīng)時(shí)間4 h、pH 8.0、反應(yīng)溫度30 ℃、加酶量1.0%，在此條件下，EPA和DHA甘油酯總含量為21.65%，且4 個(gè)

閱讀量: 124 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
正交試驗(yàn)優(yōu)化豬網(wǎng)油實(shí)驗(yàn)室堿煉脫酸工藝

內(nèi)容: 采用實(shí)驗(yàn)室堿煉法脫除高酸值豬網(wǎng)油中的游離脂肪酸，研究堿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、超堿量、堿煉時(shí)間和堿煉初溫對(duì)豬網(wǎng)油酸值和得率的影響。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)四因素三水平正交試驗(yàn)，對(duì)豬網(wǎng)油實(shí)驗(yàn)室堿煉脫酸工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。最佳堿煉脫酸條件：堿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)21%、超堿量0.1%、堿煉時(shí)間70 min、堿煉初溫45 ℃。采用上述脫酸條件，所得豬網(wǎng)油酸值為0.125 5 mg KOH/g、得率為78.89%，說(shuō)明此方法可以有效脫除豬網(wǎng)油中的游離脂肪酸。

閱讀量: 133 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面優(yōu)化粟米糠油溶劑萃取工藝及理化性質(zhì)分析

內(nèi)容: 以粟米糠為原料，采用正己烷為提取劑，對(duì)粟米糠油進(jìn)行提取，并分析粟米糠油的理化特性和脂肪酸組成。在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)提取工藝進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化。結(jié)果表明，最佳提取工藝條件為：料液比1∶7（g/mL）、提取時(shí)間6 h、提取溫度55 ℃。在此條件下，粟米糠油的實(shí)際提取率為83.3%，與理論值基本吻合。所得粟米糠油的凝固點(diǎn)19.0 ℃、酸值5.7 mg KOH/g、過(guò)氧化值2.1 mmol/kg、皂化值185.1 mg KOH/g、碘值118.9 g I2/100 g。通過(guò)氣相色

閱讀量: 149 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
三步沉淀法純化雞卵類黏蛋白

內(nèi)容: 雞卵類黏蛋白（hen’s egg ovomucoid，HOVM）是雞蛋清中最重要的過(guò)敏原蛋白，探討三步沉淀（一步三氯乙酸沉淀以及兩步硫酸銨鹽析沉淀）從雞蛋清中提取并純化HOVM的工藝條件，并利用十二烷基硫酸鈉-聚丙烯酰胺凝膠電泳以及高效液相色譜（high performance liquid chromatography，HPLC）技術(shù)檢測(cè)純化效果。結(jié)果表明：用等體積去離子水稀釋的雞卵清液加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%三氯乙酸去除大部分雜蛋白后，所得上清液加入硫酸銨至終飽和度50%，鹽析沉淀進(jìn)一步去除非HOVM的雜蛋

閱讀量: 139 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
超微粉碎-微波聯(lián)用技術(shù)制備綠豆抗性淀粉條件優(yōu)化

內(nèi)容: 為提高抗性淀粉的制備得率，以綠豆淀粉為材料，使用振動(dòng)式超微粉碎技術(shù)處理綠豆淀粉，通過(guò)測(cè)定抗性淀粉含量，確定最佳超微粉碎時(shí)間為20 min；以微波糊化替代傳統(tǒng)濕熱糊化工藝，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用Box-Behnken模型研究淀粉乳質(zhì)量分?jǐn)?shù)、微波功率、微波時(shí)間對(duì)抗性淀粉含量的影響，確定微波糊化提高抗性淀粉含量的最佳工藝條件為淀粉乳質(zhì)量分?jǐn)?shù)10.2%、微波功率670 W、微波時(shí)間4.3 min，此條件下抗性淀粉含量為32.80%，研究可為綠豆抗性淀粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)。

閱讀量: 144 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
茶多酚改性膠原蛋白-殼聚糖復(fù)合膜工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 以鮰魚(yú)皮膠原蛋白與殼聚糖為原料制備可食用復(fù)合膜，用茶多酚進(jìn)行改性。通過(guò)正交試驗(yàn)，考察茶多酚添加量、熱處理溫度和熱處理時(shí)間對(duì)復(fù)合膜性能的影響，以期降低復(fù)合膜的水蒸氣透過(guò)率和增強(qiáng)復(fù)合膜的機(jī)械性能。結(jié)果表明：茶多酚添加量、熱處理溫度、熱處理時(shí)間對(duì)復(fù)合膜的性能影響顯著。最佳改性條件為：茶多酚添加量2%、熱處理溫度80 ℃、熱處理時(shí)間30 min。在此條件下，得到的復(fù)合膜拉伸強(qiáng)度為（29.39±0.96） MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為（84.22±0.05）%，水蒸氣透過(guò)率為（0.20±0.01）（g·mm）/（h·m2

閱讀量: 143 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
苜蓿冰結(jié)構(gòu)蛋白的提取及對(duì)冷凍面團(tuán)的影響

內(nèi)容: 以“肇東”紫花苜蓿干草為原料。利用磷酸鹽緩沖溶液法提取苜蓿蛋白，通過(guò)單因素和響應(yīng)曲面試驗(yàn)，得到提取苜蓿蛋白的最佳工藝條件為料液比1∶20、磷酸鹽緩沖溶液濃度63 mmol/L、pH 7.7、草粉粉碎粒度80 目、攪拌時(shí)間2 h。在此條件下苜蓿蛋白的提取率為37.77%。經(jīng)硫酸銨沉淀，透析脫鹽，冷凍干燥后復(fù)溶，對(duì)其溶液進(jìn)行冰晶形態(tài)觀察，可以看出苜蓿蛋白的冰晶體積小、數(shù)量多、形態(tài)多樣，說(shuō)明其抑制冰晶生長(zhǎng)及對(duì)冰晶的形態(tài)修飾效果顯著，具有很好的抗凍活性，為冰結(jié)構(gòu)蛋白。將其應(yīng)用于冷凍面團(tuán)后，冷凍面團(tuán)的硬度明顯降低，

閱讀量: 151 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化番木瓜變溫壓差膨化干燥工藝

內(nèi)容: 優(yōu)化對(duì)番木瓜變溫壓差膨化干燥工藝，基于響應(yīng)面的中心組合設(shè)計(jì)方法，分析預(yù)干燥時(shí)間、膨化溫度、抽
空時(shí)間3 個(gè)因素對(duì)番木瓜膨化產(chǎn)品含水率、硬度、脆度、色澤和復(fù)水比5 個(gè)指標(biāo)的影響。采用因子分析法確定5 個(gè)
指標(biāo)的權(quán)重，通過(guò)綜合評(píng)分得到番木瓜變溫壓差膨化干燥的最佳工藝參數(shù)范圍。結(jié)果表明：預(yù)干燥時(shí)間、膨化溫
度、抽空時(shí)間三因素對(duì)產(chǎn)品的含水率、硬度、脆度、色澤和復(fù)水比均有顯著影響（P＜0.05），且三因素交互作用
對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響顯著；番木瓜變溫壓差膨化最優(yōu)干燥參數(shù)為：

閱讀量: 116 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
高壓微射流制備巖藻黃素納米乳液的影響因素及其理化分析

內(nèi)容: 采用高壓微射流制備巖藻黃素納米乳液（fucoxanthin nanoemulsion，F(xiàn)CNE），研究均質(zhì)條件、乳化劑類型和質(zhì)量分?jǐn)?shù)、乳化溫度、助乳化劑（甘油）對(duì)FCNE理化性質(zhì)的影響。結(jié)果表明：FCNE粒徑和多分散指數(shù)（polydispersity index，PDI）隨均質(zhì)壓強(qiáng)和次數(shù)的增加而減小，壓強(qiáng)120 MPa、均質(zhì)4 次后FCNE粒徑基本達(dá)到最小（154 nm，PDI=0.19）。不同乳化劑（吐溫80、十二烷基硫酸鈉（sodium dodecyl sulfate，SDS）、酪蛋白酸鈉）制備的FC

閱讀量: 152 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
貽貝煮汁酶解液美拉德反應(yīng)條件優(yōu)化及其產(chǎn)物氨基酸組成分析

內(nèi)容: 為提高對(duì)貽貝副產(chǎn)物的利用，以木瓜蛋白酶水解貽貝煮汁得到的酶解液為原料，經(jīng)聯(lián)合脫腥后進(jìn)行美拉德反應(yīng)，以感官評(píng)價(jià)及褐變程度為指標(biāo)，研究影響貽貝煮汁酶解液美拉德反應(yīng)呈味效果的各因素，并通過(guò)單因素試驗(yàn)及響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝條件，以獲得氨基酸態(tài)氮含量高且色澤風(fēng)味好的產(chǎn)物。結(jié)果表明：響應(yīng)面優(yōu)化的美拉德反應(yīng)最佳工藝條件為還原糖添加量3.3%、氨基酸添加量3.1%、加熱時(shí)間55 min、初始pH 8.0，經(jīng)高效液相色譜測(cè)定，貽貝煮汁液和美拉德反應(yīng)產(chǎn)物中均檢測(cè)出17 種氨基酸，在最優(yōu)條件下的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物中，總氨基酸及必

閱讀量: 155 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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