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領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新

—— 中國(guó)食品雜志社

2011年第32卷04期返回列表

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目錄文章

杜衡揮發(fā)油的微波輔助提取及其氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析

內(nèi)容: 在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用Box-Behnken設(shè)計(jì)對(duì)杜衡揮發(fā)油微波提取工藝中的液料比、微波功率和微波時(shí)間3因素進(jìn)行研究，分析各因素與得率的關(guān)系，得出優(yōu)化組合，并建立數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明：最佳的工藝條件為液料比(mL/g)8.3:1、微波功率309W、微波時(shí)間154s；在此條件下做驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，得出杜衡揮發(fā)油得率7.96%，與理論值7.90%基本一致，說(shuō)明回歸模型能較好地預(yù)測(cè)杜衡揮發(fā)油提取得率。采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)對(duì)杜衡揮發(fā)油成分進(jìn)行分離鑒定，分離出25種成分，共確認(rèn)了其中19種，采用峰面積歸一化法確定了各

閱讀量: 120 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化真空油炸-熱風(fēng)聯(lián)合干燥桃脆片工藝

內(nèi)容: 以真空油炸溫度、分階段干燥的水分轉(zhuǎn)換點(diǎn)、后期熱風(fēng)干燥階段溫度為影響因素，以桃脆片含油率為評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化分析，得出聯(lián)合干燥最佳工藝參數(shù)為切片厚度2mm、漂燙3min、真空油炸溫度87.1℃、水分轉(zhuǎn)換點(diǎn)15.9%、熱風(fēng)干燥溫度65.5℃。根據(jù)實(shí)際操作條件，調(diào)整最佳聯(lián)合干燥工藝為切片厚度2mm、漂燙3min、真空油炸溫度87℃、分階段干燥的水分轉(zhuǎn)換點(diǎn)16%、熱風(fēng)干燥溫度66℃。驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)表明，最佳工藝條件下測(cè)得聯(lián)合干燥桃脆片的含油率為12.5%，與理論預(yù)測(cè)值的誤差為5.9%。

閱讀量: 121 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化槐花水溶性多糖的超聲波輔助提取工藝

內(nèi)容: 目的：優(yōu)化超聲波輔助提取槐花水溶性多糖提取工藝。方法：采用單因素試驗(yàn)和二次回歸旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)確定超聲波輔助提取條件。結(jié)果：在試驗(yàn)范圍內(nèi)各因素對(duì)槐花多糖得率的影響程度由大到小依次為超聲波處理時(shí)間、液料比、超聲波功率；超聲波輔助提取槐花多糖的最優(yōu)工藝參數(shù)為液料比31:1(mL/g)、超聲波功率217W、超聲提取時(shí)間58min、提取溫度30℃。結(jié)論：超聲波輔助提取時(shí)間短、效率高，可作為槐花水溶性多糖的提取工藝。

閱讀量: 114 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
辣椒醬微波殺菌工藝條件優(yōu)化

內(nèi)容: 采用響應(yīng)曲面法(RSM)建立辣椒醬微波殺菌的二次多項(xiàng)數(shù)學(xué)模型，驗(yàn)證模型的有效性，同時(shí)利用模型的響應(yīng)面及其等高線對(duì)影響微波殺菌關(guān)鍵因素微波功率、溫度、微波殺菌時(shí)間及其交互作用進(jìn)行分析。結(jié)果表明，影響辣椒醬微波殺菌效果的因素順序?yàn)楣β剩緶囟龋緯r(shí)間，優(yōu)化出降低辣椒醬中3.75個(gè)數(shù)量級(jí)菌落總數(shù)的條件為微波功率960W、溫度85℃、微波殺菌時(shí)間8.9min。在此殺菌條件下得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模型預(yù)測(cè)值一致，說(shuō)明所建立的模型是切實(shí)可行的。

閱讀量: 144 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
β-呋喃果糖苷酶法合成低聚乳果糖工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 目的：確定β-呋喃果糖苷酶合成低聚乳果糖的最佳工藝條件。方法：以蔗糖和乳糖為底物，利用β-呋喃果糖苷酶粗酶液合成低聚乳果糖，通過(guò)單因素和Box-Behnken試驗(yàn)，對(duì)酶法合成工藝進(jìn)行響應(yīng)面分析，得到酶法合成低聚乳果糖的最佳工藝參數(shù)。結(jié)果：最佳工藝條件為反應(yīng)時(shí)間22.77h、pH7.0、反應(yīng)溫度35.0℃、底物質(zhì)量濃度20.0g/100mL、底物與酶的體積比1:1，低聚乳果糖含量為22.70%。結(jié)論：Box-Behnken結(jié)合響應(yīng)面優(yōu)化果糖苷酶法合成低聚乳果糖工藝，模型可靠，方法可行。

閱讀量: 126 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法對(duì)大豆胰蛋白酶抑制劑粗提工藝的優(yōu)化

內(nèi)容: 目的：對(duì)大豆胰蛋白酶抑制劑粗提工藝進(jìn)行優(yōu)化。方法：以提取液pH值、熱變性溫度和硫酸氨飽和度作為影響大豆胰蛋白酶抑制劑提取率的因素，通過(guò)單因素試驗(yàn)選取因素與水平，根據(jù)Box-Behnken中心組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上采用三因素三水平響應(yīng)面分析法，依據(jù)回歸分析確定各工藝條件的主要影響因素，以大豆胰蛋白酶抑制劑提取率為響應(yīng)值作響應(yīng)面分析。結(jié)果：胰蛋白酶抑制劑提取的最佳工藝條件為提取液pH5.1、熱變性溫度72.8℃、硫酸氨飽和度54.5%，在此條件下，胰蛋白酶抑制劑的提取率達(dá)到86%。結(jié)論：采用響應(yīng)

閱讀量: 120 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面法優(yōu)化微波輔助提取樹(shù)莓籽油工藝

內(nèi)容: 為優(yōu)化樹(shù)莓籽油的微波輔助提取工藝，利用SAS軟件和響應(yīng)面分析相結(jié)合的方法，以料液比、微波功率、微波溫度以及微波時(shí)間為自變量，樹(shù)莓籽油的提取率為響應(yīng)值，研究各自變量及其交互作用對(duì)樹(shù)莓籽油提取率的影響。微波輔助提取樹(shù)莓籽油的最佳條件為料液比l:10(g/mL)、提取溫度64℃、提取時(shí)間9min、微波功率657W。在此條件下，樹(shù)莓籽油的提取率達(dá)到17.57%。

閱讀量: 108 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
蓮子紅皮蛋白微波鹽提工藝優(yōu)化

內(nèi)容: 采用微波輔助鹽提法制備蓮子紅皮蛋白，探討料液比、重復(fù)提取次數(shù)、NaCl濃度、提取溫度、提取時(shí)間對(duì)蛋白提取率的影響。在單因素試驗(yàn)分析基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，確定蓮子紅皮蛋白最佳提取工藝條件為微波功率600W、料液比1:12(g/mL)、提取溫度35℃、0.20mol/L NaCl溶液提取20min并重復(fù)提取1次，在此條件下，蛋白提取率可達(dá)85.52%。以HCl為沉淀劑，在等電點(diǎn)pH4.9時(shí)，蛋白沉淀率可達(dá)35.96%。采用該方法提取蓮子紅皮蛋白，蛋白收率為30.75%，蛋白純度為83.67%。由此可見(jiàn)蓮子紅皮粉

閱讀量: 129 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
響應(yīng)面分析法優(yōu)化超聲波提取檳榔原花青素工藝

內(nèi)容: 利用響應(yīng)面分析法(RSM)對(duì)檳榔原花青素的提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上選取試驗(yàn)因素與水平，根據(jù)中心組合(Box-Behnken)試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理采用四因素三水平的響應(yīng)面分析法對(duì)各個(gè)因素的顯著性和交互作用進(jìn)行分析，結(jié)果表明：檳榔干原花青素提取的最佳工藝條件為超聲功率600W、超聲時(shí)間16min、料液比1:40(g/mL)、丙酮體積分?jǐn)?shù)81%，在此條件下，測(cè)定花青素提取率最高達(dá)到3.41%。

閱讀量: 117 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07
薤白抗菌物質(zhì)的提取工藝

內(nèi)容: 為優(yōu)化薤白中抗菌物質(zhì)的提取工藝條件，采用單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面分析方法，以水為提取劑，以金黃色葡萄球菌抑菌圈直徑為響應(yīng)值，確定最佳的薤白抗菌物質(zhì)的水浸提條件：加水量為薤白漿液體積的2倍，32℃提取4次，每次3h。此條件下得到的抗菌物質(zhì)抗菌性較好，進(jìn)行金黃色葡萄球菌的抑菌實(shí)驗(yàn)，得到抑菌圈直徑達(dá)到13.98mm。證明薤白具有抑菌活性，所提取的抗菌物質(zhì)可以作為天然食品防腐劑。

閱讀量: 130 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-07

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