民以食為天,問題是公眾關注的焦點。在市場供需兩端信息不對稱的客觀情境下,建立透明化信息交互機制成為促進消費領域良性互動的關鍵路徑,欣和集團通過技術創(chuàng)新與透明化管理,為行業(yè)樹立了新標桿。讓我們走進位于山東煙臺的欣和醬油工廠,探索恒溫密閉發(fā)酵技術如何重塑醬油生產的品質與安全。

恒溫密閉釀造穩(wěn)定鮮香,打破傳統(tǒng)桎梏的“破壁者”

與傳統(tǒng)醬油釀造工藝不同,在欣和工廠內,數(shù)十個銀色雙層發(fā)酵大罐巍然矗立,原料制曲、鹽水混合、發(fā)酵調控等環(huán)節(jié)全程密閉運行。傳統(tǒng)醬油釀造依賴日曬發(fā)酵,但自然環(huán)境的不穩(wěn)定性常導致雜菌污染、蟲蠅滋生等問題。古法醬油雖承載文化記憶,卻難以滿足現(xiàn)代人對食品安全的需求。

為此,欣和引入密閉恒溫發(fā)酵工藝,通過全自動化溫控系統(tǒng),將發(fā)酵環(huán)境精準控制在微生物最活躍的區(qū)間。恒溫密閉發(fā)酵技術不僅隔絕了外部污染,還使醬油無需添加防腐劑即可長期保鮮。這一技術突破,讓欣和醬油的批次穩(wěn)定性遠超傳統(tǒng)工藝,告別“靠天吃飯”的局限。

271項檢測+全流程追溯,欣和筑牢安全防線

欣和對品質的追求貫穿生產全鏈條。從原料卸車到成品灌裝,所有環(huán)節(jié)均在密閉環(huán)境中完成,全程“零手工接觸”。每批原料需通過CNAS認可的實驗室檢測,涵蓋轉基因、重金屬、農殘等500余項指標,確保“入口安全”。此外,欣和建立正溯與反溯系統(tǒng),任何質量問題均可追溯至源頭。

國家認可+國際輸出,欣和定義行業(yè)新標準

欣和的創(chuàng)新實踐贏得了權威認可。國家食藥監(jiān)局相關領導曾評價:“如果全國的食品企業(yè)都能以這種標準做食品安全管理,那我們的壓力就很小了。”憑借過硬品質,欣和產品不僅供應國內市場,還出口至80多個國家和地區(qū),并入選國家“三同工程”首批示范企業(yè),實現(xiàn)內外銷“同線同標同質”。

近日,欣和推出了味達美御海廚系列新品,配方由味達美與米其林星級廚師一起研發(fā),創(chuàng)新性地將野生海腸粉加入到醬油、蠔油、調味粉等一系列產品中。作為渤海灣冷水海域獨有的特產,海腸富含多種礦物質及17種氨基酸且十分珍貴。以往,宮廷中來自煙臺福山地區(qū)的御廚會將海腸研磨成粉用以提鮮,而今,這次新品的推出,讓世界更多人品嘗到來自膠東半島的極致鮮香味兒。

從1998年推出中國首款零添加防腐劑醬油——味達美味極鮮醬油,到以恒溫密閉技術引領行業(yè),再到味達美御海廚系列產品的推出,欣和始終走在行業(yè)前沿。正如欣和一直堅持的一句話:“自己不吃的,絕不賣給消費者。”這句話不僅是欣和的價值觀,更是其為消費者不斷帶來健康高品質產品的堅定初心。