領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新
—— 中國(guó)食品雜志社
為優(yōu)化獼猴桃CO2-低溫高壓滲透膨化干燥工藝，在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，研究膨化壓差、膨化溫度、抽空時(shí)間對(duì)獼猴桃脆片膨化度、硬度、脆度的影響。通過(guò)響應(yīng)面法優(yōu)化出獼猴桃CO2-低溫高壓滲透膨化干燥工藝的最佳參數(shù)范圍并與N2-低溫高壓滲透膨化作比較。結(jié)果表明：膨化壓差、膨化溫度、抽空時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的膨化度、硬度、脆度均有顯著性影響（P＜0.05），3因素之間的交互作用顯著；獼猴桃CO2-低溫高壓滲透膨化干燥最佳工藝參數(shù)為：膨化壓差1.03～1.1 MPa，膨化溫度80～82.46 ℃，抽空時(shí)間90～91.61 min。將最佳工藝參數(shù)范圍內(nèi)膨化制備的獼猴桃脆片與熱風(fēng)干燥的獼猴桃片進(jìn)行比較，研究表明利用CO2-低溫高壓滲透膨化干燥制備的獼猴桃脆片內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更疏松，口感更佳，且VC保留率高。
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