領(lǐng)學(xué)術(shù)科研之先，創(chuàng)食品科技之新
—— 中國食品雜志社
為提高羅非魚片熱泵-微波聯(lián)合干燥效率和產(chǎn)品品質(zhì)，考察熱泵干燥溫度、熱泵干燥風(fēng)速、微波干燥時(shí)間、微波干燥功率對(duì)羅非魚片含水率下降速率、產(chǎn)品復(fù)水率及感官品質(zhì)的影響，討論熱泵-微波聯(lián)合干燥的轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率。結(jié)果表明：前期熱泵干燥階段，為避免羅非魚片蛋白質(zhì)嚴(yán)重變性、營養(yǎng)成分損失、色澤變焦黃、質(zhì)地變硬等，采用低溫干燥方式，取熱泵干燥溫度35℃；為避免魚片表面“硬殼”效應(yīng)，取熱泵干燥風(fēng)速3.0m/s。后期微波干燥階段，為改善干制羅非魚片口感、保持較好的色澤和減緩蛋白質(zhì)變性等，采取間歇干燥方式，取微波干燥功率為252W，微波單次干燥時(shí)間為1min，單次間歇時(shí)間為1min。羅非魚片熱泵干燥至40%含水率以后，干燥速率逐漸變慢，取40%作為熱泵-微波聯(lián)合干燥轉(zhuǎn)換時(shí)的含水率。
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